機械密封是現(xiàn)代泵軸封的主要方式。雖然要達到完全無泄漏并不容易，但達到微小的、完全可以接受的泄漏是完全可能的。但是在泵的運行中經(jīng)常出現(xiàn)尷尬的情況，那么機械密封失效的原因是什么呢？

1.機械密封材料選擇不當(dāng)。機械密封的材料與輸送的介質(zhì)不匹配。在操作過程中，密封元件很快被腐蝕、溶解或磨損，從而失去其密封能力。因此，根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)選擇機械密封的材料是保證其密封功能和正常壽命的前提。

2.機械密封沖洗情況不符合設(shè)計要求。輸送易結(jié)晶或有細顆粒的介質(zhì)時，需要有一定的壓力和一定流量的沖洗液進行沖洗，否則其結(jié)晶或顆粒會加速密封副的磨損，影響密封副磨損后的自動補償，造成泄漏。因此，根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)，不僅要配置相應(yīng)的沖洗管道，還要安裝具有監(jiān)測和調(diào)節(jié)功能的儀表和裝置，保證沖洗液的壓力和流量符合設(shè)計要求，以維持機械密封的正常工作，這一點往往被用戶所忽視。

3.每個機械密封所能承受的壓力是有限的。由于對密封腔內(nèi)壓力測量不準(zhǔn)確，導(dǎo)致密封腔內(nèi)壓力超過機械密封所能承受的壓力，造成泄漏，這也是密封失效的常見原因之一。

4.機械密封的工作溫度不應(yīng)超過其規(guī)定值。在冷卻管路的設(shè)計中，往往會因冷卻介質(zhì)流量不足而降低冷卻效果；在沒有冷卻管道的設(shè)計中，由于密封腔內(nèi)截留了空氣，機械密封往往處于干摩擦狀態(tài)。在這兩種情況下，機械密封的動密封副的工作溫度都會過高，從而加速磨損，導(dǎo)致密封失效。

5.在使用單彈簧機械密封時，忽視彈簧旋轉(zhuǎn)方向與泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向的正確組合也時有發(fā)生?；蛘呤窃O(shè)計上沒有說明，或者是組裝上的疏忽。而不是因為轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動而增加機械密封的彈簧力，恰恰相反。結(jié)果動環(huán)和靜環(huán)摩擦副壓力不足，造成泄漏。

6.軸承的嚴重磨損或損壞造成泵軸的嚴重軸向移動，這也是機械密封泄漏的原因之一。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新的密封形式和密封材料層出不窮，這必然會對泵的密封技術(shù)產(chǎn)生直接的影響和推動。長壽命、零泄漏的泵產(chǎn)品將在越來越多的場合得到推廣應(yīng)用。