一、板框壓濾機(jī)的運行特點

板框壓濾機(jī)是目前常用的過濾設(shè)備，多用于洗煤、選礦、污水處理等行業(yè)。板框壓濾機(jī)的過濾過程分為四個階段。

(1)一階段(給料期)，隨著給料泵的開啟和運行，壓濾機(jī)工作空間內(nèi)的物料從無到有，逐漸增加，壓力從零逐漸上升，直至工作空間充滿物料。

(2)二階段(壓濾階段)。在這個階段，壓榨機(jī)的工作空間已經(jīng)充滿紙漿。在泵的壓力下，物質(zhì)介質(zhì)中的水分被聚攏布擠出，壓力平緩上升。

(3)三個階段(保壓期)。在這個階段，壓濾機(jī)的工作空間被物料填滿，不再有水被濾出。本發(fā)明依靠泵的壓力，通過板框?qū)⑽锪蠅撼娠灎睿瑵M足物料的含水量。

(4)四個階段(卸料期)在這個階段，逐漸打開板框，使餅塊落到刮板輸送機(jī)上，直至卸料完畢。以上四個階段為一個循環(huán)，反復(fù)運行，即為板框壓濾機(jī)的工作過程。

二。板框壓濾機(jī)對進(jìn)料泵的要求

板式壓濾機(jī)的每個工作階段對進(jìn)料泵都有不同的要求。

(1)人力泵的要求在人力期的一階段，泵壓隨著壓濾機(jī)腔內(nèi)物料的增加而不斷增加。在這個階段，壓濾機(jī)的壓力從無到有，是一個逐漸變大的過程，相應(yīng)的泵壓也是一個逐漸變大的過程。泵啟動后，從較大的流量開始運行，隨著壓力的變大，流量逐漸減小。在這一階段，泵在大流量運行時，泵軸、軸承組件等零件承受較大的徑向載荷，要求泵的特性曲線急劇下降，減少與設(shè)計工況的偏差，降低泵零件的應(yīng)力；同時要求泵具有良好的汽蝕性能，以適應(yīng)大流量運行的特殊工況。

(2)二和第三階段壓濾和保壓。在這一階段，壓力進(jìn)一步增加，泵流量進(jìn)一步減少，直至關(guān)閉。壓濾機(jī)通過泵的壓力將物料壓成濾餅。因此，要求泵的死揚程應(yīng)與壓濾機(jī)的壓力要求相匹配。壓濾機(jī)的進(jìn)料泵壓力太低，水分高，濾餅難以形成，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。如果壓力過高，超過壓濾機(jī)的壓力要求，濾布就會損壞。

(3)四級卸荷期間對泵無特殊要求。

三。板框壓濾機(jī)入料泵的選擇和設(shè)計考慮

根據(jù)板框壓濾機(jī)入料泵的特殊工況，如果壓濾機(jī)入料泵選用扁平特性，會出現(xiàn)以下問題:在泵啟動初期，即入料初期，泵以大流量運行，產(chǎn)生嚴(yán)重的氣蝕，產(chǎn)生很大的振動和噪聲，同時承受較大的向下徑向力載荷。在保壓期間，泵在死點運行，泵部件承受較大的向上徑向力載荷。在壓濾機(jī)的每個工作循環(huán)中，軸、軸承和軸封。因此，要求壓濾機(jī)入料泵的特性曲線越陡越好。壓濾機(jī)入料泵為特殊工況用泵，其設(shè)計要求如下。

1)壓濾機(jī)泵在全流量范圍內(nèi)運行，要求特性曲線急劇下降，以降低流量偏差系數(shù)k，從而降低泵的徑向力f。

2)泥漿密度為1.2~ 1.3x 10kg/m。磨損不是主要問題，可以考慮提高泵速N。提高轉(zhuǎn)速有利于增加泵特性曲線的陡降。

3)同時，在設(shè)計過程中應(yīng)減小葉片出口角β2和葉片出口寬度B2；軸向投影傾斜，葉片伸向進(jìn)口，增加靜距s，以獲得較陡的泵特性曲線。

4)泵在全流量范圍內(nèi)運行，要求泵須具有良好的汽蝕性能；部件、軸等零件的使用壽命應(yīng)按更惡劣的工況進(jìn)行校核計算。同時，電機(jī)的選擇也要根據(jù)泵的功率較大來計算。

5)傳動形式的選擇，盡量選擇直接傳動的泵，而不是皮帶傳動，避免增加皮帶張力對軸向構(gòu)件產(chǎn)生的附加徑向力。

6)壓濾機(jī)的壓力要求一般為0.6~ 1.0MPa，所選壓濾機(jī)的進(jìn)料泵到壓濾機(jī)入口的壓力必須在壓濾機(jī)的壓力要求范圍內(nèi)。如果壓力過低，水分超標(biāo)，餅難以形成，不利于出料；如果壓力過高，濾布會被損壞。