1.1油煤漿的作用進料泵

泵的作用是將上游0.458MPa(g)的混合煤漿升壓至20.1MPa(g)，然后進入油煤漿加熱爐。

1.2油煤漿進料泵設(shè)計原則

由于該泵輸送的介質(zhì)由煤粉、溶劑油和催化劑組成，其中固體含量約為50%，揚程高，進出口壓差大，因此泵設(shè)計為漿式五柱塞往復(fù)泵，排量固定。

1.3油煤漿進料泵的結(jié)構(gòu)特征

該泵采用臥式單作用五柱塞往復(fù)泵，固定沖程。泵的液力端具有特殊結(jié)構(gòu)，帶有特殊設(shè)計的防沉管，能有效防止煤泥沉積。同時，為了防止煤漿顆粒磨損填料，柱塞采用同步驅(qū)動的軸頭泵注入干凈的油；為了沖洗和潤滑高壓填料，沖洗油用于中間(高低壓填料之間)；密封油用于冷卻和潤滑末端的填料。

1.3.1油煤漿進料泵柱塞和柱塞填充物

由于介質(zhì)中含有固體顆粒，當柱塞往復(fù)運動時，會進入填料箱，磨損填料和柱塞，導(dǎo)致密封失效。所以進料泵在解決這個問題時，要考慮兩個方面:一是通過工藝手段提高柱塞表面硬度；另一方面是增加充油量，使盤根處于清潔的環(huán)境中，延長盤根的使用壽命。

(1)部分填充油:密封油

煤液化進料泵密封油系統(tǒng)，采用壓力輸送，將溫度為20 ~ 50℃，粘度為40 ~ 50 m2/s (50℃)的油送到柱塞盤根后端，冷卻和潤滑低壓盤根，延長盤根的使用壽命。油耗為5L/h..密封油沒有回油管路，無法回收，只能通過柱塞端部作為廢油排出。

(2)充油二部分:沖洗油。

沖洗油注入注入油和密封油之間。0.4 ~ 0.5 MPa的加氫溶劑油不斷進入低壓填料和高壓填料之間，起到潤滑和帶走高壓填料可能帶來的固體顆粒的作用。消耗量約1000 L/h，沖洗油通過回油管路回收。

(3)注油第3部分:注入油

為了防止煤漿進入高壓填料，填料被注入泵送介質(zhì)。噴射量約為2800升/小時..注入的油進入泵的液壓缸，與輸送的介質(zhì)一起進入系統(tǒng)。

2 進料泵油煤漿/設(shè)計缺陷的整改及效果

2.1.1密封油系統(tǒng)的設(shè)計缺陷

在油煤漿進料泵的設(shè)計中，為了防止煤漿顆粒磨損填料，采用密封油對末端填料進行清洗、冷卻和潤滑。但是，沒有設(shè)計密封油回收系統(tǒng)。密封油從端封流出，進入臨時接油桶，裝滿后按廢油處理。在這個過程中，密封油需要人工加注、人工收油、廢油處理，工作量非常大；潤滑油作為密封油，不能回收，浪費很大。

2.1.2密封油系統(tǒng)的研究和改造及其效果

經(jīng)過對系統(tǒng)流程和密封油作用原理的認真分析研究，確定了改造方案并付諸實施:①增加一個密封油箱，回收從盤根端部流出的密封油；增加兩臺齒輪泵，將油箱中過濾后的密封油重新注入設(shè)備本體的密封油箱，實現(xiàn)密封油的循環(huán)利用。②根據(jù)密封油的性質(zhì)，尋找替代油，將潤滑油改為溶劑油，實現(xiàn)密封油的自動添加。