壓濾機入料泵工作時，將罐內物料泵入壓濾機過濾物料。泵送后，需要停止泵送。由于壓濾機進料管內的壓力較高(約0.6Mpa)，管道內的液體物料會因泵入口處的壓力較低而回流到泵的入口，進入儲罐。在這個過程中，管道中的物料會沖擊泵的葉輪，使泵的葉輪轉動。離心泵在工作中一般是禁止反轉葉輪的，因為葉輪是通過鎖緊螺母與泵軸固定在一起的，葉輪與軸是用鍵驅動的，而且是間隙錐組件。反向旋轉的結果是鎖緊螺母可能旋轉，導致鎖緊螺母脫落。因為葉輪和軸之間是間隙配合，很可能鎖緊螺母脫落后葉輪也會脫落。再次啟動泵后，葉輪轉速會降低，導致?lián)P程降低，壓濾效果變差，嚴重的可能會。

這件事發(fā)生在附近的一家化工廠。啟動泵時，壓濾效果良好，濾餅干燥。但裝置運行一段時間后，壓濾效果變差，濾餅含水量變得很高。后來設備大修時發(fā)現(xiàn)，泵拆開后泵葉輪鎖緊螺母已經(jīng)脫落，葉輪和泵殼已經(jīng)嚴重磨損。雖然葉輪還在軸上，但是有一個很大的間隙，葉輪的轉速一定在運轉。但由于物料的堵塞，壓力表上顯示的壓力不準確，不能及時反映管道的即時壓力。

根據(jù)我的工作經(jīng)驗，個人認為應將泵出口的手動閥門改為自動閥門，并在壓濾機的入口管道上安裝手動球閥。泵啟動時，應通過自動聯(lián)鎖打開自動閥，泵停止時，應立即關閉自動閥，防止管道物料在高壓下回流，沖擊泵葉輪。停泵一段時間(1-2分鐘)后，壓濾機和進料管道的壓力會降低，這時應關閉壓濾機入口管道的手動閥。打開自動閥(自動閥可以聯(lián)鎖泵的啟停，編輯延時開啟程序，通過PLC或DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn))，使管道中的物料通過泵體緩慢回流至物料罐，避免對泵葉輪的沖擊，解決泵損壞和壓濾效果不佳的問題。