安裝、運(yùn)行

　　(一)泵的安裝與調(diào)試

　　1.泵的安裝找正

　　(1)把泵機(jī)組放在地基上用水平儀檢查水平度， 允許用楔鐵找平。

　　(2)用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼，水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。

　　(3)卸掉聯(lián)軸器護(hù)罩，檢查聯(lián)軸器之間的間隙，一般為2m檢查水泵軸與電機(jī)軸中線是否一致，可用薄墊片 調(diào)整使其同心。測(cè)量聯(lián)軸器的外圓上下，左右的差別不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上大和小的間隙差別不得超過(guò)0.3mm (不準(zhǔn).安裝聯(lián)軸器柱銷)

　　2、管道安裝說(shuō)明

　　吸入管徑應(yīng)與泵的進(jìn)口直徑相同或比泵進(jìn)口直徑稍大， 原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕，又不能使?jié){體在管路中形成沉積。為較大限度減少漿體在管道和渦殼內(nèi)沉積，應(yīng)在吸入 與每一個(gè)閘門之間的平行管段下面開(kāi)口，加裝放料管閥 (管閥口徑視輸送介質(zhì)粒度而定)，以備在停車后放料。為便于維修泵，應(yīng)設(shè)吸入口閘門， 其直徑與吸入 管徑相同。在泵的吸入與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，以便拆裝。排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關(guān)，通常排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同。壓力表位于泵出口和一個(gè)閥門之間的直管段上。

　　3、泵的試運(yùn)行

　　特別注意，先確定電機(jī)轉(zhuǎn)向平確方可安裝聯(lián)軸器柱銷，不允許盲目啟動(dòng)電機(jī)，嚴(yán)禁電機(jī)帶泵反轉(zhuǎn)，否則會(huì)使葉輪脫落，損壞其他部件。

　　(1)泵啟動(dòng)前，須添加足夠的潤(rùn)滑油。杠帕(冬季N32，夏N46 )，應(yīng)按油標(biāo)尺中間刻度準(zhǔn)。

　　(2)接通電機(jī)檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，正確 后安裝聯(lián)軸器柱銷，上緊后重新裝好防護(hù)罩。

　　(3 )將進(jìn)口閥門完全開(kāi)啟:使泵內(nèi) 充滿液體:將 出口閥門打開(kāi)調(diào)制到1/4 ;一啟動(dòng)機(jī)組，待轉(zhuǎn)速正常后，開(kāi)啟出口壓力表， 若壓力正常 穩(wěn)定即可緩慢開(kāi)啟出口閥門，直到完全 開(kāi)啟或滿足工況要求為止。

　　(4)檢查泵填料處泄漏是否正常， 泄漏量大時(shí)應(yīng)填加盤根(建議填加我公司配帶專用盤根)，盤根也不易壓的過(guò)緊 否則會(huì)燒壞盤根，低漏 為正常。